广东省润滑油协会副会长徐立庶先生、秘书长潘传艺先生，行业专家学者张晨辉老师、胡建老师，广东铂索新材料科技有限公司总经理赵志强先生、行业资深媒体《润滑油品导购》及诸多会员单位出席交付仪式现场，共同见证这一极具里程碑意义的时刻！

广东省润滑油协会副会长徐立庶先生（后排左四）、秘书长潘传艺先生（后排左三），行业专家学者张晨辉老师（后排右四）、胡建老师（后排右三），广东铂索新材料科技有限公司总经理赵志强先生（后排左二）

众所周知，金属加工油液是机加工行业不可缺少的润滑介质，是保证金属加工产品质量、减少刀具磨损、降低功耗、提高劳动生产率的关键因素之一。而关于其润滑冷却性能评定仪器和方法的研究，行业一直处于摸索状态，虽然目前行业内出现了多种试验方法，如：四球机、抗磨机、拉伸机、攻丝机等。每种试验设备与其方法都有其优点，也有局限性。因为金属加工工艺、加工材料、加工设备、加工环境等复杂性，金属加工油液需要一种全方位的测试设备与方法，来评定润滑性（动力润滑、边际润滑、极压润滑）。

铂索技术团队现场对油液进行润滑测试

目前，业内比较通用的"攻丝扭矩法"测试系统来自美国的FALEX和德国的Micro tap这两款设备。它们精密度高，使用方法科学，行业认可，但是价格昂贵，国内仅有极少数大型企业和研究机构购买，无法普及应用，严重阻碍了国内金属加工行业的技术发展。

行业专家学者就测试系统展开交流

在这样时代的机遇之下，更是在困难重重的严峻考验中，铂索人迎难而上。从2013年开始立项收集数据到优化系统，从3个人到13个人，从第一代到第四代，从初衷到成功，多年来，铂索一直默默深耕金属加工液行业，致力于探索切削液、切削油等产品的润滑度提升，并根据丰富的技术生产经验，成功研发了这一套“切削液润滑性能测试系统”（攻丝扭矩法）。这一突破性成果将进一步加快我国该类产品自主研发替代国外进口，对助力我国润滑油企业合理优化配方结构，提高产品精度，提升生产效率，设计出更好的润滑产品具有积极意义。

经过超过三年的协同攻关，广东铂索研究人员创新性地突破了包括数据收集系统、数据分析系统、温度传感系统、视频检测系统等多项国际领先的关键技术，确保了攻丝扭矩测试系统的成功研制！造就精度高、稳定性好、效率快、抗干扰性强的军工品质！

定向研发，军工品质，精度高、稳定性好、抗干扰性强，精准的获取动态加工数据，能有效的识别不同材料的扭力值。

智能分析运算，生成各种文档；

单独操作员帐号管理，避免操作行为影响；

模块化、组件化设计，为未来5G时代预留接口；

中文界面，更适合中国工程师的操作习惯。

监控系统是由摄像、传输、显示、等部分组成。通过同轴视频电缆将视频图像传输到显示器，可以清晰的监测到丝锥工作动态，通过排屑形状、孔径变化，烧伤等状态识别不同油液的润滑与冷却效果。

红外线检测仪，保证同等温度下的测试数据，提取不同油液的冷却效果。

伺服式交流电源稳压系统,  集净化、防突波破坏、稳压和自动保护等多功能于一体,稳压范围宽、稳压精度高，反应速度快。

00级山东大理石超大底座和主柱，确保机台稳定性，保证测试时不受弹力变形影响，数值波动小，重复精度高。

轴光栅尺配高精度XYZ三轴导轨，铝合金多重失效处理，抗实效变形能力，钢性好，动态机何误差精度控制在1UM内。

不同工艺，不同材质，不同方案。铝板、丝锥均在一个生产基地订制，这保证了测试标准的一致性，可保障全球用户获得高标准的一致产品。

为了满足客户的测试需求，铂索通过对润滑油液进行了过万次的试验，不断进行系统优化，采用诸多新结构和新技术，实现了攻丝扭矩技术的先进性、领先性以及可靠性。该款润滑测试系统以高效的分析工具与一流的产品质量通过设备标准参数建立、边际润滑的数据模型建立、极压润滑的数据模型建立等全方位的测试方法来评定金属加工油液的润滑性，可快速有效得出多款不同丝锥与不同金属材料材切削、用油标准任意对比测试报告、不同产品体系的检测报告等详细、实用的测试数据。

金属加工油液润滑测试系统详细的测试数据报告

铂索新一代金属加工油液润滑性能测试技术的突破，不仅使得攻丝扭矩试验机的发展以及技术加工摩擦学试验相关问题提供可靠的技术支撑，并为日后攻丝扭矩试验机的实验方法标准设定奠定一定的基础。

铂索技术团队现场对油液进行润滑测试

热烈祝贺广东铂索首台“金属加工油液润滑测试系统”正式交付广东省润滑油协会使用!